糕点产品大致分为三种加工方式：一、原辅材料调配——调制面团——整形——成型——高温烘烤——冷却——（半成品加工）包装——成品，如月饼、面包、饼干等；二、原辅材料调配——调制面团——整形——成型——高温蒸煮——冷却——（半成品加工）包装——成品，如馒头、花卷、蒸饺等；三、熟制粉类原辅材料——压片——成型——分条——（半成品加工）包装——成品，如云片糕、糯米糕、绿豆糕等。

       据上海康久环保科技有限公司项目经理周立法先生介绍；糕点生产企业主要为中小企业，产品利润相对比较单薄，需要简单有效的控制方法。以下防控方法是周立法先生八年从业经验的表述：

       一、生产车间布局及工艺流程

       生产车间的布局按照加工流程的连续性和合理性，尽量缩短加工周期及操作人员车间流动的概率，如果生产工艺脱节或工序之间间歇时间过长，原料、半成品和成品长时间暴露于空气中等都会给产品增加污染的机会。先进的工艺技术通常都在最大限度地保留食品营养成份的前提下，设定科学的加工时间、温度、速度和酸碱度等工艺参数，有利于减少污染，提高产品质量和卫生水平。

       二、洁净卫生的生产环境（重要）

       霉菌滋生与环境卫生污染及湿度大小有很大关系，在糕点生产过程中通过蒸煮或烘烤的方法进行熟化，改变了微生物生长繁殖的内外部条件，从而控制微生物消长，基本达到商业无菌的要求。后因在冷却、内包装阶段受到空气中微生物二次污染及手部、设备工具等二次交叉感染而导致理化指标不合格，最终导致糕点产品在保质期内霉变。如要控制霉变，必须对这以下几点进行严格控制：

       1、控制好车间内的相对湿度,尽量控制在65%以下,温度控制在24℃以下，以减少霉菌生产所需的环境。

       2、操作台、设备、工具等采用75%乙醇涂擦消毒，地面采用过氧化物类消毒剂或含氯类消毒剂消毒；上下午工作前各消毒一次，并要检测是否有霉菌未被彻底杀灭；每天两遍，不要怕麻烦或偷工减料。

       3、冷却及内包装车间，工人开工时采用食品动态空气消毒机对车间消毒净化，对人体无害，防止空气中细菌二次污染食品；工人下班后，采用臭氧或紫外线对空间消毒，可抑制车间内细菌的滋生与繁衍。

       4、手部细菌的二次污染控制，一双消毒不彻底的手约有80万个细菌，建议安装NCL-Q8自动感应手消毒器，建议选择用75%医用酒精作为消毒介质，流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”，因为酒精挥发后手部无任何残留。以首次杀菌后时间计算，建议每隔60～90分钟对手部重新消毒，阻隔手部细菌的滋生及繁衍。

       5、控制产品的含水量,采用负压排风或者安装抽湿机；同时需要检测氮气的纯度，防止氮气内混进氧气，以减少霉菌繁殖所需的条件。

       6、包装材料卫生控制，存放包装材料的储存室需要有空气消毒净化设备；在使用前，需做落菌霉菌检测，若发现菌落超标退回厂家，防止包装材料二次污染糕点食品。

       三、完善安全操守制度及素养培训

       1、建立完善的《安全制度》、《消毒制度》、《检测制度》，指定专人负责，并根据各部门各工具分解成表格，采用数字化管理执行。

       2、对员工进行素养培训、食品安全培训等，如保证工作服洁净、离开工序重新开工时必须进行相应消毒。

       3、原料购进入库前严格检测，非经过检测不得进车间；成品进仓库后严格理化指标检测，非经过检测不得出货流入市场。

       4、生产厂长及品控人员，应多参加行业培训或与同行交流、沟通，也可以电话或网络咨询行业专家，改善提高知识结构，不要独自为大或当局者迷。